以下參數(shù)對(duì)絮凝會(huì)造成影響：

黏度：在低黏度條件下，顏料粒子較易移動(dòng)。所以降低涂料體系的黏度將使絮凝團(tuán)變小，絮凝速度下降。溫度：溫度對(duì)黏度的影響是顯而易見的。溫度的升高會(huì)引起黏度的下降。從而間接地減少了絮凝。

閃蒸時(shí)間（晾干時(shí)間，濕碰濕二道涂層噴涂施工間隔時(shí)間，或在進(jìn)入烘爐之前讓大量溶劑蒸發(fā)所需時(shí)間）：閃蒸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起顏料的大量絮凝。

二氧化鈦: 表面沒(méi)有經(jīng)過(guò)包覆的二氧化鈦表現(xiàn)出極大的絮凝傾向。顏料粒子的大小和顏料粒子的粒徑分布：顏料小顆粒在涂料體系中活動(dòng)較為活躍，相互碰撞的可能性就大，引起絮凝的可能性也隨之加大。但這也不是絕對(duì)的。如果顏料粒徑非常的小，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)體系的黏度上升。降低顏料粒子的移動(dòng)，不易引起絮凝。

顏料濃度（鈦白粉和著色顏料）：增加顏料濃度將引起體系的黏度上升，減少了絮凝的傾向。

黏結(jié)料：小的黏結(jié)料分子較易被顏料表面所吸附，但由于它的體積小，所產(chǎn)生的顏料粒子間的空間位阻也小，較易引起顏料絮凝。同時(shí)，黏結(jié)料的化學(xué)結(jié)構(gòu)也與顏料絮凝有關(guān)。

溶劑：選擇合適的良溶劑會(huì)使黏結(jié)料聚合物分子充分伸展，增加了顏料粒子間的相互排斥作用。防止顏料絮凝。不良溶劑收縮黏結(jié)料聚合物分子呈團(tuán)狀，降低了顏料粒子間的空間位阻，對(duì)顏料絮凝的發(fā)生起促進(jìn)作用。

酞菁藍(lán)主要由銅酞菁組成，化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外觀為深藍(lán)色粉末，酞菁藍(lán)有很多晶態(tài)，形成商品的有3種，分別是帶紅光，相對(duì)具有最高著色力的α型酞菁藍(lán)（顏料藍(lán)15）；帶綠光，相對(duì)具有最佳熱力學(xué)穩(wěn)定性的β型酞菁藍(lán)（顏料藍(lán)15：3）；相對(duì)具有最鮮艷紅光的ε型酞菁藍(lán)（顏料藍(lán)15：6）。在芳香族溶劑中（例如二甲苯），α型酞菁藍(lán)會(huì)轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的β型酞菁藍(lán)。為了防止這種轉(zhuǎn)變，通常在粗酞菁藍(lán)顏料化加工過(guò)程中，拼入一部分一氯代銅酞菁形成溶劑穩(wěn)定型α型酞菁藍(lán)或顏料藍(lán)15：1。

由于酞菁藍(lán)顏料的表面是非極性的，所以在許多的涂料體系中和粘結(jié)料的相互作用較弱，導(dǎo)致顏料分散體系的穩(wěn)定性較差。含有酞菁藍(lán)顏料的涂料體系較易絮凝或在儲(chǔ)藏中發(fā)生分層。這一缺點(diǎn)在對(duì)溶劑穩(wěn)定型顏料藍(lán)15：1分子進(jìn)行表面處理和化學(xué)改性后得到極大得改善。改進(jìn)后的酞菁藍(lán)顏料在染料索引中被定為顏料藍(lán)15：2。

在涂料工業(yè)領(lǐng)域，帶紅相的α型酞菁藍(lán)由于色澤鮮艷，著色力強(qiáng)，易分散和流動(dòng)性好等特點(diǎn)較帶綠相的β型酞菁藍(lán)受歡迎。因?yàn)樾跄陌l(fā)生并不僅僅和顏料有關(guān)，和涂料體系的粘結(jié)料和溶劑都有很大的關(guān)系，我們不可能找到一種在任何涂料體系中都能表現(xiàn)出最佳抗絮凝性能的酞菁藍(lán)品種，這還需要涂料工作者針對(duì)不同的涂料系統(tǒng)，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，得出最佳的配方組合。 

我們有許多直接或間接的方法來(lái)評(píng)估顏料的分散效果。例如直接的方法有細(xì)度板法，光學(xué)和電子顯微鏡法。

細(xì)度板法：

海氏研磨細(xì)度測(cè)試方法(Hegman)是針對(duì)液體體系的簡(jiǎn)單快捷的研磨細(xì)度檢測(cè)方法。海氏細(xì)度板是一塊表面加工有二道淺槽的長(zhǎng)方形不銹鋼材料，淺槽經(jīng)精密加工由100微米深度到0微米慢慢變淺，滴加少量研磨物料于凹槽最深處，用不銹鋼雙刃刮刀以均勻的速度刮過(guò)整個(gè)表面到溝槽深度為零的一端。刻度等距離標(biāo)注于凹槽旁，從凹槽最深處的刻度零均勻遞減至細(xì)度板水平表面的刻度8或10。觀察試樣首先出現(xiàn)密集顆粒點(diǎn)之處，即能清楚觀察到明顯突出于研磨物料表面的顏料顆粒的刻度被認(rèn)為是判斷分散程度的指標(biāo)。通常至少刻度要達(dá)到7才被認(rèn)為已經(jīng)有效分散。

細(xì)度測(cè)試法：

光學(xué)顯微鏡的使用提供了一種快速的，顏料大小可直觀的細(xì)度檢測(cè)方法。并且也能觀察到顏料的著色力情況。

除此之外，還可觀察到顏料粒子形態(tài)，大小和分布，以及顏料的絮凝情況。具體實(shí)驗(yàn)方法是滴一小滴研磨物料在載玻片上，然后用蓋玻片覆蓋。注意在覆蓋蓋玻片的時(shí)候不能過(guò)分用力，防止待觀察物料過(guò)度分開影響檢驗(yàn)。光學(xué)顯微鏡的主要缺點(diǎn)是辨析率太低，最小辨析率大約只有2微米。

電子顯微鏡細(xì)度測(cè)試法：

電子顯微鏡的高解析度是一大亮點(diǎn)，它能直觀的觀察到顏料粒徑大小，而正是顏料粒徑大小對(duì)涂層的透明性，流動(dòng)性和色相等重要性能有決定性影響。

電子顯微鏡細(xì)度測(cè)試法的缺點(diǎn)主要是設(shè)備價(jià)格昂貴，測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，需要有經(jīng)驗(yàn)技師對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和解讀，另外也一定要待樣品干燥后才能進(jìn)行測(cè)量。

在涂料生產(chǎn)中，我們必須將顏料均勻而穩(wěn)定地分散在大多數(shù)的有機(jī)基料（由樹脂和溶劑組成）中，這就意謂顏料必須處于有機(jī)溶劑的包圍中。除此之外，大多數(shù)涂料經(jīng)顏料著色后，在有效使用期內(nèi)不可避免地經(jīng)常于有機(jī)溶劑接觸（清潔劑，汽油和潤(rùn)滑油等）。因此這就要求顏料要盡可能不溶于有機(jī)溶劑。如果不能做到不溶，我們就應(yīng)該意識(shí)到在各類有機(jī)溶劑中，顏料的添加是有限度的，超過(guò)這一容忍度，就會(huì)產(chǎn)生顏料溶于溶劑所造成的沾色現(xiàn)象。顏料的耐溶劑性能本質(zhì)上就是顏料抵抗溶劑的溶解而造成沾色的性能。無(wú)機(jī)顏料（由自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)特性所決定）和一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)合成顏料一般都具有良好的耐溶劑性能。但一些較低級(jí)別的有機(jī)顏料和經(jīng)過(guò)表面處理的顏料則耐溶劑性能較差。用來(lái)測(cè)定顏料耐溶劑性的溶劑包括水，松香水，甲苯，二甲苯，甲乙酮，乙醇，乙酸乙脂，二甘醇和三氯乙烯。

許多以顏料（或染料）作為著色劑的涂料在應(yīng)用上都需要保持固有顏色的穩(wěn)定不變。我們把顏料的耐光性定義為顏料耐受日光的照射的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。在日光的組成中，對(duì)顏料的耐光性最具有破壞性的部分是紫外線(UV)。在我們討論的顏料的耐光性時(shí)候，我們只是評(píng)估了顏料對(duì)外部環(huán)境中的光環(huán)境的耐受能力質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。事實(shí)上，我們很難對(duì)天氣狀態(tài)作出準(zhǔn)確的定義。從某種角度考慮，排除了其他外部環(huán)境因素的顏料耐光性指標(biāo)可能幫助我們對(duì)涂層的野外穩(wěn)定性給出有實(shí)際意義的和有重現(xiàn)性的客觀評(píng)價(jià)。顏料耐候性指標(biāo)受到多種外部環(huán)境因素影響，包括日光的照射，高能量紫外線的輻射，溫度，濕度和大氣中的各種雜質(zhì)的侵蝕。顏料耐候性指標(biāo)可以通過(guò)室外曝曬實(shí)驗(yàn)或者在室內(nèi)通過(guò)人工大氣老化設(shè)備模擬野外環(huán)境進(jìn)行測(cè)量。室外曝曬實(shí)驗(yàn)通常會(huì)選擇特定的地點(diǎn)作為實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)，而這些實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)往往是氣候條件非常嚴(yán)酷（強(qiáng)烈的日曬，被嚴(yán)重污染的工業(yè)大氣等）的地區(qū)，最著名的室外曝曬實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)是美國(guó)佛羅里達(dá)。測(cè)試樣板一般會(huì)放置在正南偏5度的方向經(jīng)過(guò)12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間的曝曬進(jìn)行室外曝曬實(shí)驗(yàn)。 

濕潤(rùn)是整個(gè)分散過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)。濕潤(rùn)效果的好壞很大程度上取決于分散介質(zhì)和顏料表面形態(tài)的親合程度和分散介質(zhì)分子形態(tài)和顏料凝聚團(tuán)結(jié)構(gòu)的空間相互作用。簡(jiǎn)單的說(shuō)，吸油量實(shí)際上是油料浸潤(rùn)顏料顆粒的表面及添滿顆粒之間空隙所需的最低油量。具體量化的方法是指每100克顏料所能吸收的純亞麻仁油的最低量即為該顏料的吸油量。大家注意這里所指的吸收是指邊用滴定管滴加精制亞麻仁油邊用調(diào)刀人工調(diào)和，最終顏料和亞麻仁油混合體達(dá)到厚漿形狀態(tài)。

舉例說(shuō)明，吸油量30克/100克是指30份油以上述方法調(diào)和入100份待測(cè)顏料將達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求的厚漿形狀態(tài)。吸油量在某種程度上反映了特定顏料的比表面積，比表面積越低，吸油量就越低，顏料濕潤(rùn)性就越好，反之亦然。

對(duì)于絕大多數(shù)的涂料運(yùn)用領(lǐng)域，遮蓋力都是基本和主要的性能要求。這一點(diǎn)在黃色涂料上得到了充分的體現(xiàn)，因?yàn)辄S色顏料對(duì)光的吸收能力較差，遮蓋力只能依靠對(duì)光的散射達(dá)到，這也是業(yè)內(nèi)一直認(rèn)為鮮艷的有機(jī)黃色顏料遮蓋力差的原因。所以，配方師在只能選擇單一顏料的情況下，往往選擇有更強(qiáng)散射效果，具有更高遮蓋力的鉻黃（無(wú)機(jī)顏料的折射率大約在2.5）而放棄有機(jī)黃顏料（有機(jī)顏料的折射率大約在1.6）的原因。當(dāng)然，在顏料可以復(fù)配的場(chǎng)合，配方師可以通過(guò)增加高遮蓋力無(wú)機(jī)顏料（鈦白，氧化鐵類顏料）的方法來(lái)付于有機(jī)顏料更強(qiáng)的遮蓋力，著色力。添加鈦白以提高體系遮蓋力可能是目前最廣泛被運(yùn)用的方法，然而，我們也不要忘記同樣有通過(guò)提高對(duì)光線的吸收來(lái)提高遮蓋力的方法，例如，系統(tǒng)所能容忍的一點(diǎn)點(diǎn)的碳黑將極大的提高有機(jī)紅的遮蓋力。碳黑對(duì)光線幾乎全部的吸收彌補(bǔ)了相對(duì)吸收，散射能力較差的有機(jī)顏料遮蓋力方面的不足。但必須強(qiáng)調(diào)的是配方中顏料越少，色彩飽和度越好，添加對(duì)日光高吸收的無(wú)機(jī)顏料必須在配方允許范圍內(nèi)。

在涂料工業(yè)中，涂料中顏料互相分離是非常常見的，特別是配方中有二種或二種以上的顏料。顏料分離會(huì)導(dǎo)致涂層干燥后表面顏料分布不均。如果是由于顏料在涂膜表面濃度的不同而造成顏料在局部過(guò)多的現(xiàn)象，我們稱之為發(fā)花。發(fā)花實(shí)際是顏料混合物發(fā)生垂直分散，而使顏料混合物的各組分彼此分離。在和漆膜呈垂直方向的顏料濃度相同，顏色一致，水平方向濃度不同，顏色不同，漆膜外觀呈網(wǎng)狀和條紋的顏色不均現(xiàn)象。

如果顏料在涂膜表面濃度相同，在涂膜內(nèi)部濃度不同，我們稱之為浮色。浮色是一種顏料混合物的水平分散。在水平方向顏料濃度相同，顏色一致，只是和低層顏色不一致，顏料濃度不同。當(dāng)涂料被涂布在玻璃板上的時(shí)候，我們可以觀察到浮色現(xiàn)象。顏料分離在很大程度上和配方中不同顏料的不同遷移率有關(guān)系。分散劑能改善此類漆病。

光線在通過(guò)透明介質(zhì)的時(shí)候可以沒(méi)有任何變化的直接通過(guò)，然后在底材表面得以反射。光線在遭遇不透明介質(zhì)的時(shí)候則不能發(fā)生穿透，只能被吸收或反射。在討論顏料的光學(xué)特性的時(shí)候，我們就不能用透明或不透明來(lái)簡(jiǎn)單描述。

遮蓋力(hiding power)是指當(dāng)顏料在特定的涂料體系中被均勻地涂覆于物體表面時(shí)，遮蓋住該物體表面底色的能力。色漆通過(guò)二種途徑達(dá)到遮蓋力指標(biāo)，這二種途徑是指對(duì)光的吸收和散射，舉例來(lái)說(shuō)，黑色顏料吸收任何波長(zhǎng)的光線，具有很強(qiáng)的遮蓋能力；各種顯色顏料通過(guò)對(duì)不同波長(zhǎng)的光線進(jìn)行選擇性吸收達(dá)到遮蓋力；白色顏料不吸收任何光線，主要靠極強(qiáng)的散射作用體現(xiàn)遮蓋力。